Лазер белән каплау технологиясенең төп үзенчәлекләре
Лазер белән каплау технологиясе, югары дәрәҗәдә алдынгы өслекне модификацияләү ысулы, порошок белән тукландыру процессына карап ике төп төргә бүленергә мөмкин: порошокны алдан билгеләү ысулы һәм синхрон порошок белән тукландыру ысулы. Охшаш нәтиҗәләргә карамастан, синхрон порошок белән тукландыру ысулы берничә мөһим өстенлек белән аерылып тора. Ул зур күләмле сәнәгать җитештерүе өчен бик мөһим булган автоматизация белән идарә итүне җиңеләйтә. Бу ысул шулай ук лазер энергиясен югары сеңдерү дәрәҗәсенә ия, лазер ресурсларын куллануны оптимальләштерә. Моннан тыш, бу ысул белән ясалган компонентлар эчке мәсамәләрдән азат, бу аларның структура бөтенлеген тәэмин итә. Металл керамик каплау белән эш иткәндә, синхрон порошок белән тукландыру ысулы чыннан да балкый. Ул каплау катламының ярылуга чыдамлыгын сизелерлек яхшырта һәм каты керамик фазаларның тигез бүленүен тәэмин итә, капланган өслекнең гомуми эшчәнлеген яхшырта.
Лазер белән каплау үзенчәлекле үзенчәлекләр җыелмасы белән билгеләнә. Беренчедән, ул гаҗәеп тиз суыту тизлегенә ия, 10⁶ К/с кадәр җитә. Бу тиз катыру процессы вак бөртекле микроструктура формалашуына китерә. Ул шулай ук гадәти тигезлек шартларында мөмкин булмаган яңа фазалар, мәсәлән, метастабиль фазалар һәм аморф структуралар булдыру өчен юл ача. Бу уникаль микроструктура үзенчәлекләре капланган материалларга яхшыртылган механик һәм физик үзлекләр бирә.
Икенчедән, лазер белән каплауда каплауның суюлту тизлеге гадәттә 5% тан кимрәк. Бу ныклы металлургик бәйләнеш яки субстрат белән диффузион бәйләнеш барлыкка китерә. Көч, сканерлау тизлеге һәм порошок бирү тизлеге кебек лазер процессы параметрларын төгәл көйләү аша, суюлту тизлеге түбән булган югары сыйфатлы каплауга ирешергә мөмкин. Каплау составы һәм суюлту дәрәҗәсе буенча бу контрольлек билгеле бер куллану таләпләренә туры килерлек итеп көйләү мөмкинлеген бирә.
Өченчедән, лазер белән каплау минималь җылылык кертүне таләп итә, бу үз чиратында бик аз деформациягә китерә. Югары куәтле тыгызлыктагы тиз каплау кулланылганда, деформацияне детальнең җыю чыдамлылыгы чикләренә туры килә торган дәрәҗәдә киметергә мөмкин. Бу аны үлчәм төгәллеген югалтмыйча, төгәл компонентларны эшкәртү өчен яраклы итә.
Дүртенчедән, порошок сайлауда чикләүләр юк диярлек. Бу түбән эрү нокталы металлар өслегенә югары эрү нокталы эретмәләрне урнаштырырга мөмкин дигән сүз, лазер каплавының материал комбинацияләрен һәм кулланылышларын киңәйтә. Каплау катламының калынлык диапазоны да шактый киң, бер тапкыр кулланыла торган порошок белән туендырыла торган каплау калынлыгы 0,2 дән 2,0 мм га кадәр.
Лазер белән каплауның тагын бер күренекле өстенлеге - сайлап каплау. Ул каплауны максатчан кулланырга мөмкинлек бирә, материал калдыкларын киметә һәм югары сыйфатлы эш күрсәткечләрен тәэмин итә. Лазер нурын юнәлтү мөмкинлеге каплауны авыр ирешә торган урыннарда кулланырга мөмкинлек бирә, бу аны катлаулы формадагы компонентлар өчен яраклы итә. Ниһаять, бу процесс автоматизация белән бик туры килә, сәнәгать шартларында даими сыйфат һәм нәтиҗәле җитештерүне тәэмин итә.
