Соргыч таякчыкларны лазер белән каплауның өстенлекләре
Соргыч таякчыклар нефть чыгару процессында алыштыргысыз һәм мөһим корал булып тора. Алар озак вакыт каты мохиттә эшли һәм төрле зыяннарга, мәсәлән, тузу һәм коррозиягә бирешүчән, бу аларның хезмәт итү вакытын кыскарта һәм алыштыру ешлыгын арттыра, нефть чыганакларын эшкәртүгә шактый зур чыгымнар китерә. Ләкин, лазер белән каплау технологиясен эшләү һәм куллану белән, соргыч таякчыкларны ремонтлау һәм кабат куллану мөмкин булды, бу нефть чыгару бәясен шактый киметә генә түгел, ә нефть чыганакларының гомуми икътисади файдасын да яхшырта.
1. Соргыч таякчыклар өчен лазер белән каплау ремонтлау технологиясенең принцибы
Соргыч таякчыкларны лазер белән каплауны ремонтлау материал өслеген үзгәртү технологиясе өлкәсендә мөһим тармак булып тора. Билгеләү буенча, ул югары энергияле лазер нурын җылылык чыганагы буларак куллана, ул махсус эретмә порошогын соргыч таякчыкның зарарланган өлешенә төгәл җиткерә. Лазер нурының югары энергиясе астында эретмә порошогы тиз эри һәм соргыч таякчык матрицасы өслегендә материалның юка катламы белән бер үк вакытта эри. Тиз суынганнан соң, соргыч таякчык өслегендә матрицага металлургик яктан бәйләнгән каплау катламы барлыкка килә.
2. Традицион ремонт ысуллары белән чагыштырганда, насос штангаларын лазер белән каплау ремонтлауның зур өстенлекләре бар, алар, нигездә, түбәндәге аспектларда чагылыш таба:
1) Югары металлургик бәйләнеш ныклыгы: Лазер белән каплау югары энергияле лазер нурын кулланып, эш кисәгенең өслеген бераз эретә, һәм шул ук вакытта эретмә порошогын тулысынча эретеп, нигезгә металлургик яктан бәйләнгән тыгыз каплау барлыкка китерә. Бу тоташтыру ысулы югары ныклыкка гына түгел, ә ярыклар кебек кимчелекләрсез тыгыз каплау структурасына да ия.
2) Тузуга һәм коррозиягә чыдамлык: Лазер белән каплау гадәти углерод корыч эш кисәкләре өслегендә бик яхшы коррозиягә һәм тузуга чыдамлы эретмә катламы барлыкка китерә ала, шуның белән насос штангасының тузуга һәм коррозиягә чыдамлыгын сизелерлек яхшырта һәм аның хезмәт итү вакытын озайта.
3) Чыгымнарны һәм энергия куллануны киметү: Лазер белән каплау технологиясе арзанлы нигезләрдә югары нәтиҗәле эретмә өслекләрен әзерләргә мөмкинлек бирә, материал чыгымнарын экономияли. Шул ук вакытта, лазер белән каплау процессының кечкенә җылылык керүе һәм деформациясе аркасында, аннан соңгы эшкәртү күләме аз була, бу энергия куллануны һәм эшкәртү чыгымнарын тагын да киметә.
4) Югары сыйфатлы каплау: Лазер каплау ярдәмендә алынган каплауның суюлту дәрәҗәсе түбән (гадәттә 5% тан кимрәк) һәм ул нигез белән ныклы металлургик бәйләнешкә ия яки фазаара диффузиягә дучар ителә. Моннан тыш, каплау составы һәм суюлту контрольдә тотыла, бу каплауның югары сыйфатын тәэмин итә. 5. Яхшы сыгылмалылык: Лазер каплау технологиясе катлаулы формадагы эш кисәге өслекләрен төгәл каплау ремонтына ирешә ала, һәм төрле материаллар һәм формалардагы насос штангаларын ремонтлау өчен яраклы.
